Metoda 5S este una dintre cele mai simple și eficiente tehnici Lean pentru îmbunătățirea producției. Implementată corect, 5S crește productivitatea, calitatea și siguranța în fabrică, fără investiții mari.
5S este o metodă de organizare și standardizare a locului de muncă, folosită în special în producție. Numele vine de la cei 5 pași, fiecare începând cu litera „S” (în japoneză), adaptați și în limba română:
Scopul principal al 5S este să creeze un mediu de lucru curat, organizat și eficient.
Un loc de muncă dezordonat înseamnă:
5S adresează toate aceste probleme printr-o structură simplă și ușor de aplicat.
Separă elementele necesare de cele inutile. La posturile de lucru trebuie să rămână doar ce este folosit frecvent sau esențial.
Întrebarea cheie: „Chiar am nevoie de asta aici?”
Organizează tot ce rămâne astfel încât fiecare obiect să aibă un loc clar, logic și bine definit. Scopul este ca orice operator să găsească imediat ce are nevoie.
Regulă: „Un loc pentru fiecare lucru și fiecare lucru la locul lui.”
Posturile de lucru, utilajele și spațiul trebuie să fie curate. Curățenia nu este doar estetică, ci funcțională: defectele, scurgerile, uzurile se observă mai ușor.
Creează reguli și proceduri pentru a menține primele 3S. Poate include checklist-uri, afișaj vizual, marcaje pe podea, etichete, culori standard.
Cel mai greu pas: menținerea în timp. 5S nu este un „proiect de o lună”, ci o cultură. Implică disciplină, verificări periodice și implicarea tuturor.
În loc să încerci să implementezi 5S peste tot, începe cu o singură linie sau un singur sector.
O echipă mică (operator + șef de schimb + tehnolog) este ideală pentru început.
Fotografiile și măsurătorile (timpi de căutare, distanțe parcurse etc.) arată clar impactul 5S.
Etichete, marcaje pe podea, contururi de scule, zone delimitate – toate ajută la menținerea ordinii.
5S nu este un „eveniment”. Include-l în verificările zilnice, audituri interne și trainingul noilor angajați.
Deși 5S este în esență o metodă fizică și organizațională, digitalizarea o poate susține puternic.
Sculele sunt sortate, cele rare folosite sunt mutate într-o zonă separată, cele uzuale sunt puse la îndemână. Toate au contur desenat și etichetă.
Fiecare componentă are locația ei clară, cu cod și denumire. Operatorii nu mai pierd timp verificând dacă folosesc piesa corectă.
Materialele sunt organizate pe familii de produse, cu marcaje pe podea, coduri clare și trasee definite pentru intrare și ieșire.
Metoda 5S este una dintre cele mai simple și rapide modalități de a crește productivitatea în producție. Nu necesită investiții mari, dar are impact imediat în ordine, siguranță și eficiență.
Iar atunci când este combinată cu digitalizarea traseului tehnologic printr-un sistem precum Traseu Tehnologic, 5S devine parte integrantă a culturii operaționale, nu doar o acțiune punctuală.